大きな割引 CO2 1060 100 ワットレーザー切断機プラスチック用ガラスレーザー彫刻機
当社は、誠実に運営し、すべての買い物客にサービスを提供し、ビッグディスカウント CO2 1060 100W レーザー切断機ガラスレーザー彫刻機プラスチック用の新しい技術と新しい機械を定期的に使用することを目指しており、日常のあらゆる分野の新旧の消費者を歓迎します。今後の企業間の交流と相互の成果について、私たちと話すために生きています。
当社は誠実に運営し、すべての買い物客にサービスを提供し、新しいテクノロジーと新しい機械を定期的に使用して、中国 CO2 レーザー切断機と木材レーザー切断機、保証品質、満足のいく価格、迅速な配達、予定通りのコミュニケーション、満足のいく梱包、簡単な支払い条件、最良の出荷条件、アフターサービスなどに関係なく、当社はお客様の注文のすべての詳細に非常に責任を持っています。すべてのお客様にサービスと最高の信頼性を提供します。私たちは、より良い未来を築くために、お客様、同僚、従業員と協力して一生懸命働いています。
応用
材料 | 彫刻 | 切断 | 材料 | 彫刻 | 切断 |
アクリル | √ | √ | MDF | √ | √ |
ダブルカラーボード | √ | √ | ゴム | √ | √ |
天然木 | √ | √ | 合板 | √ | √ |
ファブリック | √ | √ | プラスチック | √ | √ |
竹 | √ | √ | レザー | √ | √ |
マットボード | √ | √ | 紙 | √ | √ |
マイラー | √ | √ | ファイバーグラス | √ | √ |
プレスボード | √ | √ | セラミック | √ | × |
花崗岩 | √ | × | 大理石 | √ | × |
ガラス | √ | × | 石 | √ | × |
特殊素材の場合は事前にご確認ください |
パラメータ
作業サイズ: 1300*2500mm/1500*3000mm | チューブ: 80W/100W/130W/150W/200W/300W |
レーザーの種類: CO2 密閉ガラス管 | オペレーティング システムとソフトウェア: RDC6445G RDワークスV8 |
冷却システム: 水冷 | ドライバーとモーター: サーボ |
切断速度:0-600mm/s | 彫刻速度:0-1200mm/s |
再位置精度: ≤±0.01mm | 最小文字サイズ:英語:1mm |
XYガイドシステム:リニアガイドレール | インターフェース:USBインターフェース付きLCDスクリーン |
特徴
1.精密なガイドレールにより、正確でエラーのない操作が保証されます。先駆的な連続高速曲線切断と最短加工パスの最適化により、作業効率が向上します。安定化定電流レーザー電源コンポーネントによりレーザー管の寿命を延ばします。
2.ベッドの側面に三角形の構造を使用することで、機械がより安定し、高精度になります。
3.ベッドとX軸ビームは6mm鋼、機械本体は1.5mm鋼で、変形せず、長期間高精度を維持します。
4.ラックとギアは正確に研磨され、耐摩耗性があり、高精度です。
5.他のヘリカルギア減速機が31π減速機を使用している場合、ヘリカルギア減速機は81πであり、はるかに優れた品質と高精度です。
6.3 相モーターにより、高速切断と優れたパフォーマンスが保証されます。
7. フォローアップ排煙システム。カッティングヘッドに追従して排煙できます。
詳細
鋼板厚を8mmに増やした頑丈なベッド構造設計を採用しており、市販機のベッドと比べて安定性が高く、業界トップレベルに達しています。
ベッドには新たに3本のサポートバーが追加されました。マシニングセンターの精密フライス加工後、手動で精度を調整することなくブレードがサポートバーに配置されるため、加工誤差が減少し、ベッド全体の構造設計が他の通常の機械よりも正確になり、変形しにくくなります。
ハードウェアシステム、金属部品、レール、支持パイプの素材はすべてNo1ブランドのアルミニウム素材で作られており、より硬くて重い素材で、機械を変形から守り、振動を起こさず、より高い精度を保証します。
ラックとギアは精密に研磨され、耐摩耗性があり高精度です。ガイドレールとラックが取り付けられる場所は、絶対的な平面度を確保するためにマシニングセンターで精密にフライス加工されます。
カッティングヘッドに追従して排煙できるインテリジェント追従排煙システム。
サンプル
作業ビデオ
作業ビデオ
トレーニング
お客様が機器を正常に使用できるようになるまで、無料の技術トレーニングを提供します。主な研修内容は以下の通りです。
1. レーザーの基礎知識と原理。
2. レーザーの構築、運用、保守および維持。
3. 電気原理、CNC システムの動作、一般的な故障診断。
4. レーザー切断プロセス。
5. 工作機械の操作および日常のメンテナンス。
6. 光路系の調整・メンテナンス。
7. レーザー加工の安全教育。
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