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導入

レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の重要な側面の 1 つです。溶接プロセスは熱伝導型に属し、レーザー照射によりワーク表面が加熱され、表面の熱が伝熱ガイドを通じて拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数を制御することにより、ワークピースが溶融して特定の溶融池が形成されます。
レーザー溶接は新しいタイプの溶接方法です。レーザー溶接は主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としており、スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シール溶接などが実現できます。

応用

1. この機械は、金、銀、チタン、ニッケル、錫、銅、アルミニウム、その他の金属とその合金材料を溶接でき、金属と異種金属の間で同じ精度の溶接を実現でき、航空宇宙機器、造船、計装、機械などで広く使用されています。電気製品、自動車、その他の産業。

パラメータ

アドバンテージ

1. 溶接時に損傷や亀裂が発生しやすいその他の部品を非接触で溶接でき、溶接対象物に機械的ストレスを与えません。
2. 基板全体を加熱することなく、部品が密集した回路上のはんだごてヘッドが届かない狭い部分を照射したり、密集した部品の間に距離がない場合に角度を変更したりすることができます。
3. 溶接中、溶接部分のみが局所的に加熱され、他の非溶接部分は熱影響を受けません。
4. 溶接時間が短く、効率が高く、はんだ接合部に厚い金属間層が形成されないため、品質が信頼できます。
5. 高いメンテナンス性。従来の電気はんだごて溶接でははんだごてヘッドを定期的に交換する必要がありましたが、レーザー溶接では交換する付属品が非常に少ないため、メンテナンスコストを削減できます。

特徴

• 電気光変換効率が高い。
• 対高反応能力。
• 薄板の溶接が効率的です。
• 厚板を深く溶けて飛び散りません。
• 出力ファイバ長はカスタマイズ可能です。
• 水冷の方が安定します。
• メンテナンスフリーの運用。
• 広い変調周波数範囲。

詳細

カスタム溶接ヘッドは、お客様の長期使用の快適性を十分に考慮した車体工学設計方法で設計されており、お客様が誤って他の人に怪我をさせないように突合せ溶接材料の保護措置を備えており、取り付けが簡単です引き出し式の保護レンズが付いており、お客様でのメンテナンスに便利です。同時に、さまざまな角度のノズルを構成して、さまざまな製品を溶接する顧客のニーズを満たすことができます。

自動ワイヤ送給装置は、工業デザインのデジタルパネルで、使いやすく、操作が簡単で、強力でコンパクトな自動送給高効率です。

異なるブランド MAX/Raycus/Reci/IPG および異なるワット 1000W/1500W/2000W を選択可能

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