製品のマーキング工程において、従来のレーザーマーキング機では単純な位置や複雑な位置を作成する必要があり、次のような問題がありました。
精密治具の使用: 新製品には新しい精密治具が必要となるため、コストが増加し、生産サイクルが長くなります。
シンプルなポートを使用する: 手動マーキングは効果がなく、注意しないとずれが生じ、製品の外観に影響を与える可能性があります。
高い機械精度が要求される製品を実現するために、従来のレーザーマーキングマシン自動化された生産を実現するには、複雑な自動化されたサポート生産ラインが必要です。新製品の場合、新たな生産ラインが必要となり、時間がかかるだけでなく、工場のコスト管理にも大きな悪影響を及ぼします。
CCD 視覚位置決めシステムは、測定と判断のために人間の目の代わりに機械を使用します。このシステムにより、生産の柔軟性と自動化が大幅に向上します。通常、機械視覚は、手作業には適さない危険な作業環境や、人工視覚では要件を満たせない状況で、人工視覚の代わりに使用されます。同時に、大規模な工業生産プロセスで製品の品質を検出するために人工視覚を使用することは非効率的で不正確です。マシンビジョン検査方法を使用すると、生産効率と自動化が大幅に向上します。また、コンピュータ統合製造を実現する基盤技術であるマシンビジョンの情報統合も容易に実現できます。
マシンビジョンは、現代の産業自動化生産プロセスでますます使用されています。同社の主な製品には、医薬品、包装、エレクトロニクス、自動車製造、半導体、繊維、タバコ、太陽エネルギー、物流などが含まれます。
上記の現象に対応して、Jinzhao Laser は迅速な位置決めを実現する視覚的位置決めレーザー マーキング システムを開発しました。複数の製品に一度にマークを付けることができ、材料を組立ラインに自動的にロードすることができます。大まかな位置決めの後、視覚的な位置決めとマーキングによって迅速な位置決めを実現できます。 、複数の製品の迅速な位置決めを実現し、複数の製品を一度にマークできます。