レーザーマーキングマシンは、その独自の動作原理により、従来のマーキング方法（パッド印刷、インクジェットコーディング、電食など）に比べて多くの利点があります。
1) 接触処理なし
マークは規則的または不規則な表面に印刷でき、マーキング後にワークピースに内部応力が発生しません。
2) 幅広く使用できる材質
価値。
1) 金属、プラスチック、セラミック、ガラス、紙、革、その他の種類や強度の異なる素材に印刷できます。
2）他の生産ライン設備と組み合わせて自動生産ラインを改善できます。
3) マークは明確で、耐久性があり、魅力的であり、偽造を効果的に防止できます。
4) 長い耐用年数と無公害。
5) 給料が低い
6) マーキングとクイックマーキングがワンステップで完了し、エネルギー消費が少ないため、運用コストが低くなります。
7) 高い処理効率
コンピュータ制御によるレーザー光は高速（最大5～7メートル／秒）で移動することができ、マーキングプロセスは数秒で完了します。標準的なコンピュータのキーボードでの印刷は 12 秒で完了します。レーザーマーキングシステムはコンピュータ制御システムを搭載しており、高速組立ラインと柔軟に連携できます。
8) 速い開発スピード
レーザー技術とコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューター上でプログラムを作成する限りレーザー印刷出力を実現でき、いつでも印刷デザインを変更できるため、従来の金型作成プロセスを根本的に置き換え、便利なツールを提供します。製品のアップグレードサイクルを短縮し、柔軟な生産を実現します。
9) 高い加工精度
レーザーは非常に細いビームで材料の表面に作用することができ、最も細い線幅は0.05mmに達することがあります。精密加工や偽造防止機能の向上のための幅広い応用スペースを生み出します。
レーザーマーキングは、非常に小さなプラスチック部品に大量のデータを印刷するニーズを満たすことができます。例えば、より精密な要求があり、より鮮明な二次元バーコードを印刷できるため、エンボスやジェットマーキング方式と比較して市場競争力が高くなります。
10) 低いメンテナンスコスト
レーザーマーキングは非接触マーキングであるため、ステンシルマーキングプロセスとは異なり、寿命に限界があり、バッチ処理によるメンテナンスコストが非常に低くなります。
11) 環境保護
レーザーマーキングは非接触マーキングであり、腐食法と比較してエネルギーを節約し、化学汚染を回避します。機械的マーキングと比較して、騒音公害も軽減できます。
レーザーマーキングと他のマーキング技術の比較