ファイバーレーザー切断機の初心者にとって、切断品質は良くなく、多くのパラメータは調整できません。遭遇した問題とその解決策を簡単に調べます。
切断品質を決定するパラメータは、切断長さ、切断タイプ、焦点位置、切断力、切断周波数、切断比、切断エア圧力、切断速度です。難しい条件には、レンズの保護、ガスの清浄度、紙の品質、集光レンズ、衝突レンズなどがあります。
ファイバーレーザーの切断品質が不十分な場合は、慎重な検査が必要です。主な機能と概要は次のとおりです。
1. 切断高さ（実際の切断高さは0.8 ～ 1.2 mmを推奨します）。実際の切断高さが不正確な場合は、調整する必要があります。
2. カットの形状とサイズを確認します。陽性の場合は、カットの損傷とラウンドの正常性を確認します。
3. カットを決定するには、直径 1.0 の光学センターを使用することをお勧めします。ライト中心の検出位置は -1 から 1 の間である必要があります。そのため、ライト フィールドが小さくなり、観察しやすくなります。
4. ゴーグルが清潔で、水、油分、ゴミなどが付着していないことを確認します。舗装中の天候や空気の冷たさにより、レンズが曇る場合があります。
5. フォーカス設定が正しいことを確認します。カッティングヘッドの焦点が自動的に設定されている場合は、モバイルアプリを使用して焦点が正しいことを確認する必要があります。
6. 切断パラメータを変更します。
上記 5 つのチェックが正しければ、ファイバーレーザー切断機の切断モードに応じて部品を調整します。
このような部品をどのように固定するか、ステンレス鋼と炭素鋼を切断したときの条件と結果を簡単に紹介します。
たとえば、ステンレス鋼といってもさまざまな種類があります。角にのみスラグが垂れ下がっている場合は、角を丸くする、集中力を下げる、通気性を高めるなどが考えられます。
スラグ全体が見つかった場合は、焦点を下げ、エア圧力を上げ、切削量を増やす必要があります。固まる…。周囲のソフトクラストの遅れがあれば、切削速度を上げるか、切削抵抗を下げることができます。
ステンレス鋼を切断する場合、ファイバーレーザー切断機でも刃先付近にスラグが発生することがあります。空気源が不足して空気の流れが継続できないかどうかを確認できます。
ファイバーレーザー切断機で炭素鋼を切断する場合、薄板部分の明るさが不足したり、厚板部分が発生したりする問題がよく発生します。
一般に、炭素鋼を切断する1000Wレーザーの明るさは4mm、2000W6mm、3000W8mmを超えません。
薄暗い部分を照らす場合、まず良い板の表面に錆、酸化塗装、肌がないこと、酸素純度が99.5%以上であることが必要です。切断の際は注意してください。二層切断 1.0 または 1.2 には小さなスロットを使用し、切断速度は 2m/min を超えず、切断空気圧は高すぎないようにしてください。
ファイバーレーザー切断機を使用して厚板を高品質に切断したい場合。まずプレートとガスの清浄度を確認し、切断ポートを選択します。直径が大きいほど切断品質が向上し、より大きな切断が可能になります。